Suzhou Sulong Purification Technology Co., Ltd. บ้าน / สินค้า / ผนังและฝ้าเพดานคลีนรูม / แผงแซนวิชที่ทำด้วยเครื่องจักร
Suzhou Sulong Purification Technology Co., Ltd.

ผลิตภัณฑ์แผงแซนวิชประกอบด้วยแผงโลหะขึ้นรูปสองชั้น (หรือแผงวัสดุอื่นๆ) และแกนในฉนวนความร้อนโพลีเมอร์ ซึ่งเกิดฟองโดยตรงและขึ้นรูปตรงกลางแผง ระบบเติมยังใช้โครงสร้างโมเลกุลแบบฟองปิดซึ่งสามารถป้องกันการควบแน่นของไอน้ำได้ การขึ้นรูปแผ่นเหล็กด้านนอกคำนึงถึงข้อกำหนดด้านโครงสร้างและความแข็งแรงอย่างเต็มที่ เพื่อให้ชั้นผิวด้านในถูกสร้างเป็นแผ่นเรียบเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย แผงแซนวิช. แบบอรรถประโยชน์มีข้อดีคือมีรูปร่างสวยงาม สีสดใส และให้ผลโดยรวมที่ดี โดยผสานรวมการรองรับน้ำหนัก การเก็บรักษาความร้อน การป้องกันอัคคีภัย และการกันน้ำ โดยไม่จำเป็นต้องติดตั้งในคราวเดียว มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสำนักงานชั่วคราวของสถานที่ก่อสร้าง ห้องพัก โกดัง รั้ว ฯลฯ ในแง่ของดัชนีการนำกลับมาใช้ใหม่ของการติดตั้งอย่างรวดเร็วและวัสดุที่ถอดออกได้ มันมีข้อดีที่ชัดเจน ซึ่งช่วยลดต้นทุนของสิ่งอำนวยความสะดวกชั่วคราวในสถานที่ก่อสร้างได้อย่างมาก มันเป็นวัสดุก่อสร้างใหม่ที่ขาดไม่ได้

ข้อความตอบรับ
เกี่ยวกับเรา
Suzhou Sulong Purification Technology Co., Ltd.

Suzhou Sulong Purification Technology Co., Ltd. เป็นองค์กรมืออาชีพที่เชี่ยวชาญในการออกแบบ การผลิต การก่อสร้างและการติดตั้ง การว่าจ้าง บริการหลังการขาย และบริการให้คำปรึกษาด้านเทคนิคที่เกี่ยวข้องของโครงการฟอกอากาศ ตลอดจนการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายอุปกรณ์ฟอกอากาศและผลิตภัณฑ์เทอร์มินัลเครื่องปรับอากาศ

ทีมงานหลักของบริษัทมีส่วนร่วมในโครงการการทำให้บริสุทธิ์ในหลายสาขา และมีความเชี่ยวชาญอย่างกว้างขวางทั้งภาคปฏิบัติและภาคทฤษฎี ปัจจุบัน บริษัทของเราเป็นผู้ให้บริการโซลูชั่นวิศวกรรมการทำให้บริสุทธิ์อย่างมืออาชีพในประเทศจีน ธุรกิจของเราครอบคลุมบริการที่ครบวงจรและครบวงจร รวมถึงการออกแบบ การผลิต การติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน และการทดสอบโครงการฟอกอากาศระดับ 100 ถึง 300,000 ระดับสำหรับองค์กรที่มีเทคโนโลยีสูงในด้านอิเล็กทรอนิกส์ออปติคอล ชิปเซมิคอนดักเตอร์ การผลิตคริสตัลเหลว LED ชีวการแพทย์ เครื่องมือที่มีความแม่นยำ เครื่องดื่มและอาหาร การพิมพ์ PCB ฯลฯ บริษัทของเรามีประสบการณ์ในการก่อสร้างหลายปีและทีมงานก่อสร้างที่แข็งแกร่ง บริษัทของเรารับออกแบบ ก่อสร้าง ทดสอบการใช้งาน ทดสอบ และบำรุงรักษาห้องคลีนรูมตั้งแต่คลาส 100 ถึงคลาส 300,000 ขอบเขตธุรกิจของเราครอบคลุมทั่วทั้งประเทศ รวมถึงโครงการฟอกอากาศ โครงการสะอาด ห้องปลอดฝุ่น ห้องปลอดฝุ่น ห้องฟอก เวิร์กช็อปไร้ฝุ่น การทำให้บริสุทธิ์ด้วยเครื่องปรับอากาศ โครงการฟอกอากาศคลาส 10,000 ห้องปลอดเชื้อคลาส 1,000 ห้องปลอดฝุ่นคลาส 100 ห้องซุปเปอร์คลีน ห้องปลอดฝุ่นบริสุทธิ์ โครงการฟอกอากาศปลอดเชื้อ ห้องฟอก ฯลฯ

ข่าว & Blogs
ความรู้ด้านอุตสาหกรรม

แผงแซนด์วิชคลีนรูมที่ผลิตด้วยเครื่องจักร: เทคโนโลยีการผลิตอย่างต่อเนื่องให้ความสม่ำเสมอในระดับใด

แผงแซนวิชที่ทำด้วยเครื่องจักร — หรือเรียกอีกอย่างว่าแผงแบบต่อเนื่องหรือแผงแบบกดด้วยเครื่องจักร — แสดงถึงวิวัฒนาการทางอุตสาหกรรมของเทคโนโลยีตู้คลีนรูม โดยนำเสนอความแม่นยำในการผลิตและปริมาณเอาต์พุตที่วิธีการทำด้วยมือไม่สามารถเทียบได้ การทำความเข้าใจพื้นฐานทางเทคนิคของการผลิตแผงที่ทำด้วยเครื่องจักรและผลกระทบในทางปฏิบัติสำหรับโครงการก่อสร้างห้องปลอดเชื้อช่วยให้ทีมจัดซื้อและนักออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกสามารถตัดสินใจเกี่ยวกับข้อกำหนดโดยอาศัยข้อมูลรอบด้าน

กระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

แผงแซนวิชที่ทำด้วยเครื่องจักร ผลิตบนสายการผลิตการเคลือบแบบต่อเนื่องโดยคลี่แผ่นเหล็กหรือแผ่นหน้าคอมโพสิตสองม้วนพร้อมกัน ม้วนขึ้นรูปเป็นโปรไฟล์หน้าตัดที่ต้องการ และยึดติดทางกลไกหรือด้วยกาวกับวัสดุแกนกลางที่ถูกนำมาใช้เป็นแผ่นที่ขึ้นรูปล่วงหน้า (แผ่นหินขนสัตว์ แผ่นกระดานแมกนีเซียมแก้ว) หรือฉีดและเกิดฟองในแหล่งกำเนิด (โพลียูรีเทน โฟม PIR) ลักษณะที่ต่อเนื่องของสายการผลิตทำให้มั่นใจได้ว่าความหนาแน่นของแกน การกระจายตัวของกาว และความแข็งแรงของการยึดเกาะแบบ face-to-core มีความสม่ำเสมอสูงตลอดความยาวของแผงทั้งหมด ซึ่งเป็นระดับความสม่ำเสมอที่ยากต่อการทำซ้ำในการผลิตแบบทำด้วยมือด้วยกระบวนการแบทช์

เส้นต่อเนื่องยังใช้แรงดันในการรวมตัวที่ควบคุมได้ในระหว่างการติด ซึ่งมีความสำคัญเป็นอย่างยิ่งสำหรับแผงแกนโพลียูรีเทนและโฟม PIR ความหนาแน่นของโฟมที่สม่ำเสมอตลอดทั้งหน้าตัดของแผงถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้บรรลุถึงค่าความต้านทานความร้อนและกำลังรับแรงอัดที่ระบุไว้ในการรับรองผลิตภัณฑ์ และการผลิตในสายการผลิตอย่างต่อเนื่องทำให้มีการควบคุมทางกลที่จำเป็นในการรักษาพารามิเตอร์เหล่านี้ให้อยู่ในพิกัดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด

PIR กับ PU Core: ความแตกต่างที่สำคัญสำหรับการใช้งานในห้องคลีนรูม

แผงที่ทำด้วยเครื่องจักรซึ่งมีแกนโฟมโพลียูรีเทน (PU) และโพลีไอโซไซยานูเรต (PIR) มักสับสนในข้อกำหนดเฉพาะด้านการจัดซื้อ แต่ประสิทธิภาพที่แตกต่างกันนั้นมีนัยสำคัญ โฟม PU มาตรฐานมีดัชนีออกซิเจนจำกัดค่อนข้างต่ำ และสามารถรองรับการเผาไหม้ได้ ทำให้ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการคลาส B1 หรือทนไฟได้ดีกว่า โดยไม่ต้องเคลือบสารเรืองแสงหรือมาตรการป้องกันเพิ่มเติม

โฟม PIR ผลิตโดยการปรับเปลี่ยนเคมีปฏิกิริยา PU เพื่อให้ได้สัดส่วนการเชื่อมโยงไอโซไซยานูเรตในโครงข่ายโพลีเมอร์ที่สูงขึ้น ให้ความต้านทานไฟที่ดีขึ้นอย่างมาก รวมถึงการจำกัดดัชนีออกซิเจนที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ การสร้างควันลดลง และการเก็บรักษาโครงสร้างที่ดีขึ้นภายใต้การสัมผัสความร้อน แผง PIR เป็นข้อกำหนดที่แนะนำสำหรับการใช้งานคลีนรูมในโรงงานผลิตยา ศูนย์ข้อมูลที่มีโซนปลอดเชื้อ และสภาพแวดล้อมใดๆ ที่รหัสไฟในอาคารต้องการประสิทธิภาพการยิงคลาส B1 หรือคลาส A จากระบบพาร์ติชัน

ประสิทธิภาพของฉนวนกันความร้อนของแผง PIR ที่ผลิตโดยเครื่องจักรยังเหนือกว่าวัสดุทดแทนขนแร่ที่มีความหนาของแผงเท่ากัน ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับห้องปลอดเชื้อที่มีการควบคุมอุณหภูมิและสภาพแวดล้อมการผลิตยาแบบสายโซ่เย็น

ประสิทธิภาพของโครงสร้างและความสามารถในการขยาย

ข้อดีทางวิศวกรรมที่สำคัญอย่างหนึ่งของแผงที่ทำด้วยเครื่องจักรคือความสามารถในการขยายช่วงที่ไม่ได้รับการสนับสนุนได้นานกว่าแผงที่ทำด้วยมือซึ่งมีความหนาเท่ากัน กระบวนการขึ้นรูปม้วนแบบต่อเนื่องจะสร้างโปรไฟล์หน้าตัดรูปทรงเรขาคณิตที่มีความแม่นยำ — โดยทั่วไปแล้วจะมีลวดลายแบบไมโครริบหรือไมโครลูกฟูก — ในเหล็กหน้าซึ่งเพิ่มโมเมนต์ที่สองของพื้นที่และความแข็งแกร่งของแรงดัดงอของแผงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับแผ่นหน้าเรียบ ประสิทธิภาพของโครงสร้างนี้ช่วยให้แผงที่ทำด้วยเครื่องจักรสามารถขยายระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนรองรับได้มากขึ้น ลดความหนาแน่นของระบบกรอบโครงสร้าง และลดต้นทุนการก่อสร้างห้องสะอาดโดยรวม

สำหรับห้องสะอาดที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ เช่น โรงงานเซมิคอนดักเตอร์ โรงงานผลิตเซลล์แบตเตอรี่ และห้องผลิตยาขนาดใหญ่ ความสามารถในการลดจำนวนเสาโครงสร้างระดับกลางและส่วนรองรับผนังให้เหลือน้อยที่สุดถือเป็นข้อได้เปรียบทั้งในด้านการใช้งานและด้านเศรษฐกิจ

การกำหนดมาตรฐานในฐานะเครื่องมือประกันคุณภาพ

สำหรับโครงการก่อสร้างห้องปลอดเชื้อขนาดใหญ่ ขนาดที่สม่ำเสมอของแผงที่ทำด้วยเครื่องจักรให้ข้อได้เปรียบด้านการรับประกันคุณภาพอย่างมาก เมื่อแผงทั้งหมดในโครงการผลิตจากการดำเนินการผลิตต่อเนื่องเดียวกันโดยมีความหนาแน่นของแกน ความหนาของแผ่นหน้า และรูปทรงขอบที่เท่ากัน ตู้ที่ประกอบขึ้นจะมีความแม่นยำในมิติมากกว่าและต้องการการปรับภาคสนามน้อยลง โดยลดความเสี่ยงของช่องว่างรอยต่อที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการรั่วไหลของอากาศ และความสามารถของห้องปลอดเชื้อในการรักษาความแตกต่างของแรงดันเชิงบวก