แผงรังผึ้งอลูมิเนียมแมกนีเซียมแก้วเดียวแฮนด์เมด

ความรู้เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์

กลไกโครงสร้างเบื้องหลังแผงรังผึ้ง: เหตุใดแกนกลวงจึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าทางเลือกอื่น

ความแข็งแรงที่สวนทางกับสัญชาตญาณของแผงรังผึ้ง ซึ่งให้ความแข็งแกร่งที่เทียบได้กับระบบโซลิดคอร์ที่หนักกว่ามากโดยมีน้ำหนักเพียงเสี้ยวเดียว เป็นผลโดยตรงของกลไกของลำแสงแซนวิช ในจอแบนใดๆ ที่ต้องรับแรงดัดงอ ความเค้นจะสูงสุดที่พื้นผิวด้านนอกและเข้าใกล้ศูนย์ที่แกนกลางผ่านระนาบกึ่งกลางของแผง แผงโซลิดคอร์มีวัสดุอยู่ที่แกนกลางซึ่งแทบไม่มีส่วนช่วยในการต้านทานการโก่งตัวในขณะที่เพิ่มน้ำหนัก แกนรังผึ้งจะจัดตำแหน่งวัสดุใหม่อย่างมีกลยุทธ์: ผนังเซลล์อะลูมิเนียมบางที่ตั้งฉากกับพื้นผิวแผงต้านทานแรงเฉือนนอกระนาบระหว่างแผ่นหน้าแข็ง 2 แผ่น ในขณะที่แผ่นหน้าเองก็รับแรงดึงและแรงดัดงอในจุดที่สูงที่สุด ผลลัพธ์ที่ได้คือแผงที่มีความแข็งในการดัดงอจะปรับขนาดตามลูกบาศก์ของความหนาทั้งหมด โดยการเพิ่มความหนาของแผงเป็นสองเท่าจะเพิ่มความแข็งขึ้นอีก 8 เท่า โดยมีการปรับน้ำหนักให้ต่ำกว่าความหนาของแผงทึบถึงสองเท่ามาก

รังผึ้งอลูมิเนียมทำสิ่งนี้โดยเฉพาะด้วยประสิทธิภาพของวัสดุที่ยอดเยี่ยม รูปทรงของเซลล์หกเหลี่ยมจะกระจายแรงที่ใช้ไปในสามทิศทางพร้อมกัน ทำให้ทนทานต่อการโก่งงอเฉพาะจุดได้ดีกว่าเซลล์แบบสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม ขนาดเซลล์ - โดยทั่วไปจะแสดงเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมที่จารึกไว้ โดยทั่วไปคือ 6 มม. 10 มม. หรือ 19 มม. - และความหนาของฟอยล์ของผนังเซลล์รวมกันจะกำหนดโมดูลัสแรงเฉือนของแกนกลางและกำลังรับแรงอัด เซลล์ขนาดเล็กที่มีฟอยล์ทินเนอร์ถูกนำมาใช้โดยที่ความเรียบของพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญและการกระจายโหลดมีความสม่ำเสมอ เซลล์ขนาดใหญ่ที่มีฟอยล์หนากว่าจะถูกระบุโดยที่จุดโหลดที่มีความเข้มข้นหรือความต้านทานแรงกระแทกเป็นปัญหาหลัก ของเรา แผงรังผึ้งอลูมิเนียมแมกนีเซียมแก้วเดียวที่ทำด้วยมือ ได้รับการกำหนดค่าเพื่อปรับสมดุลพารามิเตอร์เหล่านี้สำหรับการใช้งานพาร์ติชันและผนังภายใน โดยให้ความเรียบของพื้นผิวและความแข็งแกร่งที่ยังคงสม่ำเสมอตลอดอายุการใช้งานของแผง

แผ่นแมกนีเซียมแก้วเป็นวัสดุผิวหน้า: คุณสมบัติด้านสมรรถนะและประโยชน์ของสารเคมี

แผ่นแมกนีเซียมแก้ว (หรือที่เรียกว่าแผ่นแมกนีเซียมออกไซด์เสริมใยแก้วหรือแผ่น MgO) ผลิตขึ้นผ่านปฏิกิริยาซีเมนต์ซอเรล: แมกนีเซียมออกไซด์ที่ทำปฏิกิริยาผสมกับสารละลายแมกนีเซียมคลอไรด์ในอัตราส่วนฟันกรามที่ควบคุม หล่อรอบชั้นเสริมตาข่ายไฟเบอร์กลาสทอ และบ่มที่อุณหภูมิแวดล้อม คอมโพสิตที่ได้นั้นไม่ติดไฟ มีความเสถียรในมิติ และแข็งกว่าแผ่นยิปซั่มอย่างมาก — ค่าความแข็งของบริเนลสำหรับแผ่น MgO ที่มีคุณภาพโดยทั่วไปจะเกิน 45 HB เทียบกับประมาณ 20 HB สำหรับแผ่นผนังยิปซั่มมาตรฐาน ความแตกต่างของความแข็งนี้ส่งผลโดยตรงต่อผนังกั้น: แผงเคลือบ MgO ต้านทานความเสียหายที่พื้นผิวจากการสัมผัสเฟอร์นิเจอร์ การกระแทกที่ขอบประตู และการเสียดสีของรถเข็นในระดับที่ระบบยิปซั่มจำเป็นต้องมีการปะซ้ำหลายครั้งเพื่อรักษา

ตาข่ายไฟเบอร์กลาสที่ฝังอยู่ภายในบอร์ดทำหน้าที่สองอย่าง ในทางกลไก จะเสริมแรงด้วยแรงดึงที่ป้องกันการแพร่กระจายของการแตกหักแบบเปราะ หากไม่มีมัน เมทริกซ์ประสานอนินทรีย์จะแตกร้าวตลอดความหนาทั้งหมดภายใต้แรงดัดงอ ไฟเบอร์กลาสทนด่าง (AR) ทางเคมีถูกกำหนดไว้มากกว่าแก้ว E มาตรฐาน เนื่องจากสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างของเมทริกซ์ MgO อาจทำให้เส้นใยแก้วมาตรฐานเสื่อมคุณภาพเมื่อเวลาผ่านไป ส่งผลให้ความต้านทานแรงดึงลดลง คุณภาพของการเสริมแรงไฟเบอร์กลาส AR — น้ำหนักไฟเบอร์ต่อหน่วยพื้นที่ รูรับแสงแบบตาข่าย และการรับรองความต้านทานด่าง — เป็นตัวสร้างความแตกต่างที่มีนัยสำคัญระหว่างเกรดของบอร์ดที่ไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า แต่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของแผงในระยะยาวภายใต้โหลดแบบวนหรือแรงกระแทก

อัตราส่วนน้ำหนักต่อความแข็งในทางปฏิบัติ: การจัดการ น้ำหนักในการติดตั้ง และผลกระทบทางโครงสร้าง

ความสำคัญในทางปฏิบัติของอัตราส่วนน้ำหนักต่อความแข็งที่สูงนั้นนอกเหนือไปจากความสะดวกในการจัดการไซต์งานที่เบากว่า แม้ว่าเพียงอย่างเดียวก็มีความหมาย: แผงรังผึ้งขนาด 1200 × 2400 มม. ที่น้ำหนัก 12–16 กก. สามารถติดตั้งได้โดยใช้ผู้ติดตั้งเพียงคนเดียว ในขณะที่ MgO แข็งหรือแผงไฟเบอร์ซีเมนต์ที่มีความแข็งแกร่งเทียบเท่ากันจะมีน้ำหนัก 35–55 กก. ซึ่งต้องใช้คนงานสองคนและเพิ่มความเสี่ยงในการจัดการสะสมในโครงการพื้นที่ขนาดใหญ่ ผลกระทบทางโครงสร้างที่เป็นผลสืบเนื่องมากขึ้นคือภาระที่ลดลงซึ่งเกิดขึ้นกับโครงอาคารและฐานราก

ในการแบ่งพาร์ติชันแบบดัดแปลงภายในอาคารพาณิชย์ที่มีอยู่ ซึ่งเป็นการใช้งานทั่วไปสำหรับแผงรังผึ้งภายใน ความจุทางโครงสร้างของแผ่นพื้นและจุดยึดรางเพดานที่มีอยู่มักเป็นข้อจำกัดที่มีผลผูกพัน โดยทั่วไปรหัสอาคารจะอนุญาตให้โหลดพาร์ติชันได้สูงสุดถึงโหลดเชิงเส้นที่แน่นอน (โดยทั่วไปคือ 1.0–1.5 kN/m) ที่จะเพิ่มโดยไม่ต้องคำนวณโครงสร้างใหม่ ระบบที่หนักกว่าซึ่งเกินขีดจำกัดนี้จะกระตุ้นให้วิศวกรโครงสร้างตรวจสอบอย่างเป็นทางการและอาจมีค่าใช้จ่ายสูงในการเสริมกำลัง แผงรังผึ้งที่น้ำหนักพื้นผิวโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 8 ถึง 18 กก./ตร.ม. ขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นหน้าและความลึกของแกน จะอยู่ภายในเกณฑ์น้ำหนักที่อนุญาตของพาร์ติชันมาตรฐานในการกำหนดค่าอาคารส่วนใหญ่ โดยหลีกเลี่ยงข้อจำกัดนี้โดยสิ้นเชิง

ข้อดีด้านน้ำหนักที่เท่ากันมีประโยชน์ต่อการใช้งานแผงฝ้าเพดานและพาร์ติชั่นเหนือศีรษะ แผงแนวนอนที่ทอดระหว่างสมาชิกตารางเพดานเบี่ยงเบนไปภายใต้น้ำหนักของตัวเอง การลดมวลแผงโดยตรงช่วยลดการโก่งตัวของช่วงกลางและความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องของการบิดเบือนของสมาชิกกริดหรือการแก้ไขการดึงผ่านเมื่อเวลาผ่านไป สำหรับแผงเพดานรูปแบบขนาดใหญ่ในพื้นที่เชิงพาณิชย์ซึ่งความหย่อนคล้อยที่มองเห็นได้นั้นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ในเชิงสุนทรีย์ การผสมผสานระหว่างแกนรังผึ้งอลูมิเนียมที่มีความหนาแน่นต่ำและความแข็งดัดโค้งสูงจะทำให้การโก่งตัวอยู่ภายใน L/360 หรือขีดจำกัดที่เข้มงวดมากขึ้นตามข้อกำหนด

การทนไฟของแผงคอมโพสิต: ใบหน้า MgO และแกนอลูมิเนียมมีพฤติกรรมอย่างไรภายใต้การสัมผัสความร้อน

การทนไฟในระบบแผงคอมโพสิตไม่ใช่คุณสมบัติของวัสดุเพียงอย่างเดียว แต่เป็นพฤติกรรมที่เกิดขึ้นของชุดประกอบทั้งชุดภายใต้สภาวะการสัมผัสไฟที่เฉพาะเจาะจง สำหรับ แผงรังผึ้งอลูมิเนียมแมกนีเซียมแก้วเดียว การตอบสนองต่อไฟเกี่ยวข้องกับเฟสของวัสดุที่แตกต่างกันสามเฟสซึ่งทำหน้าที่ตามลำดับเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นจากสภาวะแวดล้อมไปจนถึงสภาวะไฟ

พฤติกรรมแผ่นหน้า MgO

แผ่นแมกนีเซียมแก้วจัดอยู่ในประเภทไม่ติดไฟ (A1 ภายใต้ EN 13501-1 หรือคลาส A ที่เทียบเท่าภายใต้ GB 8624) เนื่องจากเมทริกซ์แมกนีเซียมออกซีคลอไรด์ไม่มีส่วนประกอบที่เป็นอินทรีย์คาร์บอนซึ่งสามารถคงการเผาไหม้ได้ ภายใต้การสัมผัสไฟ บอร์ดจะเกิดการคายน้ำ - โมเลกุลของน้ำที่จับตัวกันในเฟสคริสตัลออกซีคลอไรด์จะถูกปล่อยออกมาเป็นไอน้ำ ซึ่งดูดซับความร้อนและชะลอการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิผ่านความหนาของแผง กลไกการปล่อยน้ำดูดความร้อนนี้คล้ายคลึงกับพฤติกรรมของแผ่นยิปซัมแม้ในช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกันเล็กน้อย จะช่วยขยายระยะเวลาก่อนที่แกนอะลูมิเนียมจะถึงอุณหภูมิวิกฤต การเสริมไฟเบอร์กลาสภายในบอร์ดจะรักษาความสมบูรณ์ของแรงดึงได้สูงถึงประมาณ 700°C สำหรับส่วนประกอบของแก้ว AR ป้องกันการแตกเป็นชิ้นของแผ่นหน้าก่อนเวลาอันควรที่อาจเผยให้เห็นแกนกลาง

พฤติกรรมแกนรังผึ้งอลูมิเนียม

อลูมิเนียมละลายที่อุณหภูมิประมาณ 660°C และเริ่มสูญเสียความแข็งแรงของโครงสร้างอย่างมีนัยสำคัญที่สูงกว่า 200°C ในสถานการณ์ที่เกิดเพลิงไหม้ แกนรังผึ้งจึงเป็นองค์ประกอบที่เสี่ยงต่อความร้อนในการประกอบ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากแกนถูกปิดไว้ทั้งหมดภายในแผ่นปิดหน้าที่ไม่ติดไฟ และไม่มีวัสดุอินทรีย์ จึงไม่ก่อให้เกิดความร้อนจากการเผาไหม้และไม่มีควันในเหตุการณ์เพลิงไหม้ ผลที่ตามมาในทางปฏิบัติคือการประกอบแผงสามารถบรรลุระดับปฏิกิริยาไฟที่ห้ามการแพร่กระจายของเปลวไฟและการผลิตควัน ซึ่งเกี่ยวข้องกับทางเดินทางออกและห้องโถงใหญ่ แม้ว่าแกนอะลูมิเนียมจะสูญเสียความสมบูรณ์ของโครงสร้างในที่สุดที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องก็ตาม อัตราระยะเวลาการทนไฟ (EI30, EI60) สำหรับการประกอบทั้งชิ้นขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นหน้า ความลึกของแกน และรายละเอียดการปิดผนึกขอบ และต้องได้รับการตรวจสอบผ่านการทดสอบเตาเผาที่ได้มาตรฐานของโครงสร้างแผงเฉพาะ

การเปรียบเทียบแผงรังผึ้งกับทางเลือกพาร์ติชั่นภายในทั่วไป

การระบุระบบพาร์ติชั่นภายในเกี่ยวข้องกับการลดน้ำหนัก ความแข็งแกร่ง ประสิทธิภาพเสียง พฤติกรรมไฟ การต้านทานความชื้น และต้นทุน ตารางด้านล่างแสดงตำแหน่งแผงรังผึ้งอลูมิเนียมเทียบกับทางเลือกที่พบบ่อยที่สุดในการก่อสร้างภายในเชิงพาณิชย์:

การผสมผสานระหว่างการไม่ติดไฟ ความแข็งแกร่งสูง น้ำหนักเบา และตำแหน่งการติดตั้งที่รวดเร็ว แผงรังผึ้งอลูมิเนียม MgO เป็นไปตามเกณฑ์ข้อกำหนดด้านการตกแต่งภายในเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ ข้อเสียเปรียบหลักที่เกี่ยวข้องกับระบบแกนยิปซั่มคือประสิทธิภาพเสียง: กฎมวลกำหนดว่าชุดแผงยิปซั่มที่เบากว่าจะส่งเสียงได้มากกว่า และแผงรังผึ้งแบบแผ่นเดียวที่ไม่มีการรักษาเสียงเพิ่มเติม จะไม่ตรงกับค่าระดับการส่งผ่านเสียง (STC) ที่ทำได้ด้วยผนังแกนยิปซั่มแบบสองแผ่นที่รวมฉนวนกันเสียง สำหรับพาร์ติชันที่ข้อกำหนดหลักคือความเป็นส่วนตัวของเสียงพูดหรือการควบคุมเสียงรบกวน การระบุการเติมเสียงภายในกรอบแผง หรือใช้การกำหนดค่าแผงคู่ที่มีช่องว่างอากาศ เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อชดเชยมวลที่ลดลง

รายละเอียดการรักษาขอบและการแก้ไข: ตำแหน่งที่การติดตั้งแผงรังผึ้งมักล้มเหลว

แกนรังผึ้งอะลูมิเนียม แม้ว่าจะมีโครงสร้างที่มีประสิทธิภาพทั่วทั้งพื้นผิวแผง แต่ก็มีความเสี่ยงทางกลไกที่ขอบตัดและจุดยึด เนื่องจากผนังเซลล์แบบบางมีความต้านทานน้อยที่สุดต่อโหลดที่มีความเข้มข้นซึ่งตั้งฉากกับแกนเซลล์ ความล้มเหลวในการแก้ไขปัญหานี้ในรายละเอียดการติดตั้งเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของปัญหาด้านประสิทธิภาพในระยะยาวในระบบแผงรังผึ้ง ไม่ใช่พื้นผิวของแผง ไม่ใช่การยึดติดของกาว แต่เป็นขอบและบริเวณการยึด

ข้อกำหนดเกี่ยวกับแถบขอบและการปิด

ขอบแผงที่เปิดโล่งหรือติดกันทั้งหมดควรปิดด้วยเม็ดมีดขอบแข็ง — โดยทั่วไปคือการอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียม แถบ MgO หรือการบล็อกไม้ — เชื่อมติดเข้ากับเซลล์รังผึ้งก่อนที่จะติดแผ่นหน้าขอบ การปิดขอบนี้มีจุดประสงค์สามประการ: ให้พื้นผิวที่มั่นคงสำหรับการยึดติด ป้องกันไม่ให้โครงสร้างเซลล์เปิดทำหน้าที่เป็นทางเดินความชื้น และกระจายโหลดของเส้นจากกรอบประตู แผงที่อยู่ติดกัน หรือรางขอบเขตไปยังหน้าตัดของแผงแบบเต็ม แทนที่จะกระจายไปยังส่วนปลายเซลล์ที่ไม่ได้รับการสนับสนุน แผงที่จัดให้โดยไม่มีการปิดขอบ — ซึ่งพบได้ทั่วไปในระบบที่มีต้นทุนต่ำ — จำเป็นต้องมีการปรับปรุงขอบภาคสนาม ซึ่งใช้เวลานานและยากที่จะดำเนินการให้ได้คุณภาพเดียวกันกับการปิดที่ใส่มาจากโรงงาน

การแก้ไขโซนและการถ่ายโอนโหลด

สกรูเจาะตัวเองหรือสกรูเกลียวปล่อยแบบมาตรฐานที่ขันเข้ากับแกนรังผึ้งที่ไม่ได้รับการสนับสนุนจะดึงผ่านภายใต้แรงดึงที่พอเหมาะ เนื่องจากไม่มีวัสดุแข็งสำหรับร้อยเกลียว การยึดเข้ากับแผงรังผึ้งจะต้องผ่านโซนทึบที่ใส่ไว้ล่วงหน้า (การปิดกั้นหรือการอัดขึ้นรูป) ยึดเข้ากับแผ่นหน้าเท่านั้น และกระจายน้ำหนักผ่านแหวนรองหรือแผ่นรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ หรือใช้การกำหนดค่าแบบทะลุผ่านสลักเกลียวด้วยแผ่นกระจายน้ำหนักบนทั้งสองหน้า สำหรับอุปกรณ์ติดตั้งบนผนัง — ชั้นวาง หน้าจอ ป้าย และฉากยึดอุปกรณ์ — หมายถึงการวางแผนตำแหน่งการยึดล่วงหน้าระหว่างการออกแบบแผง เพื่อให้สามารถระบุตำแหน่งเม็ดมีดในโรงงานได้อย่างแม่นยำ แทนที่จะพยายามเติมแกนแก้ไขที่ไซต์งานหลังการติดตั้ง

• ขอบวงกบประตูควรรวมขอบแข็งที่มีความสูงเต็มส่วนที่ติดเข้ากับแผงเสมอ เนื่องจากแรงยึดของบานพับทำให้เกิดแรงเฉือนแบบวนรอบบริเวณการยึดซึ่งจะทำให้การยึดที่ไม่เพียงพอคลายออกอย่างต่อเนื่อง
• การเชื่อมต่อรางฐานกับแผ่นพื้นจะรับลมด้านข้างหรือแรงกระแทกของแผงผนัง ต้องใช้สลักเกลียวที่มีแผ่นรองรับเหล็กที่หน้ารวงผึ้ง แทนที่จะใช้สกรูยึดเฉพาะแผ่นหน้าเท่านั้น
• จุดแขวนเพดานสำหรับแผงแนวนอนต้องวางอยู่เหนือโครงแผงหรือโซนขอบ การยึดเข้ากับรังผึ้งแบบเปิดระหว่างซี่โครงโดยไม่มีแผ่นเสริมจะส่งผลให้มีการดึงทะลุอย่างค่อยเป็นค่อยไปภายใต้ภาระหนักที่ต่อเนื่อง
• ในกรณีที่แผงถูกตัดที่ไซต์งานเพื่อให้พอดีกับช่องเปิดที่ไม่ปกติ ขอบตัดที่เพิ่งเปิดออกจะต้องถูกปิดผนึกและปิดขอบที่ใช้ภาคสนามก่อนจะยึดแผงไว้ โดยไม่ปล่อยให้เป็นรังผึ้งที่เปิดอยู่ติดกับผนังหรือรอยต่อยาแนว

ความเข้ากันได้ของการตกแต่งพื้นผิว: สิ่งที่สามารถใช้กับแผงรังผึ้งแมกนีเซียมแก้วได้

ข้อดีประการหนึ่งที่ไม่ค่อยนิยมใช้ของแผ่นหน้ากระดานแมกนีเซียมแก้วคือความเข้ากันได้ในวงกว้างกับพื้นผิวรอง ทำให้สามารถปรับแผงรังผึ้งเพื่อความสวยงามภายในที่แตกต่างกันอย่างกว้างขวางโดยไม่ต้องเปลี่ยนระบบโครงสร้าง อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ว่าวัสดุตกแต่งทุกชนิดจะยึดเกาะกับพื้นผิว MgO ได้ดีเท่ากัน และการใช้ผลิตภัณฑ์ที่เข้ากันไม่ได้อาจส่งผลให้เกิดการหลุดร่อน การร่วงหล่น หรือการตกสี ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงในการแก้ไขหลังการติดตั้ง

การยึดเกาะของสีกับบอร์ด MgO นั้นดีเยี่ยมสำหรับไพรเมอร์ทนด่าง ตามด้วยอะคริลิกสูตรน้ำหรือสีทับหน้าอีพ๊อกซี่ สามารถใช้การเคลือบที่ใช้ตัวทำละลายได้ แต่ต้องได้รับการยืนยันว่าตัวทำละลายไม่ทำปฏิกิริยากับคลอไรด์ที่ตกค้างในพื้นผิวกระดาน ข้อผิดพลาดด้านข้อมูลจำเพาะทั่วไปคือการใช้สีอิมัลชันภายในแบบมาตรฐานบนพื้นผิว MgO ที่ไม่ได้เตรียมไว้โดยตรง: ค่า pH ที่เป็นด่างของกระดาน (โดยทั่วไปคือ pH 9–11) สามารถทำให้สารยึดเกาะในสีที่ไม่ทนต่อด่างได้ ทำให้เกิดคราบชอล์กและลอกภายในไม่กี่เดือนของการใช้ การระบุไพรเมอร์ทนด่างเป็นชั้นบังคับชั้นแรกจะขจัดโหมดความล้มเหลวนี้โดยไม่คำนึงถึงตัวเลือกสีทับหน้า

การติดตั้งกระเบื้องเซรามิคและพอร์ซเลนบนแผงรังผึ้งที่ต้องเผชิญกับ MgO ต้องใช้กาวซีเมนต์ที่เข้ากันได้ที่ได้รับการยืนยัน (กาวซีเมนต์ดัดแปลงบางชนิดที่มีปริมาณโพลีเมอร์สูงจะให้การยึดเกาะที่เพียงพอ) และควรจำกัดไว้เฉพาะแผงที่มีการปิดขอบอย่างแน่นหนาและการยึดติดกับโครงสร้างที่เพียงพอ เนื่องจากกระเบื้องยาแนวจะเพิ่มภาระการตายอย่างมีนัยสำคัญ สูตรกาวยืดหยุ่นสำหรับใช้กับบอร์ดที่อาจมีการเคลื่อนตัวที่แตกต่างกันจะดีกว่ากาวชนิดแข็ง ซึ่งสามารถแตกร้าวที่ข้อต่อแผงภายใต้วงจรความร้อน กาวปูพื้นไวนิลและ LVT ระบบลามิเนต และกาวปิดผนัง โดยทั่วไปเข้ากันได้กับพื้นผิว MgO ที่รองพื้นแล้ว และไม่มีความท้าทายพิเศษใด ๆ นอกเหนือจากข้อกำหนดความเรียบของพื้นผิวมาตรฐานและปริมาณความชื้น